Hvorfor skal dækslinsen udskrives med anti-UV-blæk?

Uden anti- UV-blæk vs med anti-UV blæk

Berøringsskærmsdæksel (dækslinse) Udskrivning af anti-UV-blæk er hovedsageligt for at løse de forskellige negative effekter forårsaget af ultraviolet stråling og sikre den langsigtede pålidelighed, æstetik og funktionalitet på berøringsskærmen.

Her er et par centrale årsager:

1. Forpligt materiale nedbrydning (gulning, embrittlement):

Dækslinsen er normalt lavet af gennemsigtige polymermaterialer, såsom PMMA/akryl, pc eller tempereret glas (selvom selve glasset er UV-resistente, er klæbemidlet på dens kanter eller ryg muligvis ikke).

Disse organiske polymermaterialer vil gennemgå fotokemiske reaktioner (fotosoxidativ nedbrydning), når de udsættes for sollys eller stærke kunstige lyskilder (især det ultraviolette bånd) i lang tid.

Konsekvenser:

Gulning: Materialet bliver gradvist gult, hvilket alvorligt påvirker skærmeffekten og udseendet på skærmen. Den oprindeligt klare og gennemsigtige dækningslinse bliver grumset og gul.

Embrittling: Den molekylære kæde af materialet går i stykker, hvilket får dækslinsen til at blive sprød, den mekaniske styrke til at falde, påvirkningsmodstanden for at svækkes, og det er mere sandsynligt, at det går i stykker.

Knækning: Alvorlig omfavnelse kan forårsage revner på overfladen eller inde i dækslinsen.

Rollen af UV-resistent blæk: UV-resistent blæk indeholder specielle pigmenter (såsom titandioxid, zinkoxid) og UV-absorbere/stabilisatorer, der kan absorbere eller reflektere ultraviolette stråler. De danner en barriere, der forhindrer eller i høj grad reducerer penetrationen af ultraviolette stråler i dækningsmaterialet, og derved effektivt forsinker eller endda forhindrer gulning, omfavnelse og revner.

2. Beskyttelse af interne komponenter:

Den interne struktur afberøringsskærmer kompleks, herunder et gennemsigtigt ledende lag af ITO (indium tinoxid) eller andre materialer (til detektering af berøring), optisk lim (OCA), polarisator, flydende krystallag (hvis det er en LCD-skærm) og endda et organisk lysemitterende lag (hvis det er en OLED-skærm).

Konsekvenser:

Skade på det ledende lag: Ultraviolette stråler kan påvirke ydelsen eller strukturen af ledende film som ITO.

Klæbende svigt: Ultraviolette stråler kan forårsage klæbemidler, såsom optisk lim til alder, gul, miste viskositet eller producere bobler.

Vis materialeskade: For OLED-skærme vil ultraviolette stråler fremskynde nedbrydningen af organiske lysemitterende materialer, hvilket resulterer i reduceret lysstyrke, farveafvigelse og forkortet livet. For LCD -skærme kan polarisatorer og flydende krystaller også blive påvirket af ultraviolette stråler.

Rollen af anti-UV-blæk: Ved at blokere ultraviolette stråler fra kanten af dækslinsen for at komme ind i interiøret er disse følsomme komponenter beskyttet mod skader ved ultraviolet stråling, hvilket sikrer langvarig stabilitet af berøringsfunktion og displayydelse.

3. Improver optisk ydelse og brugeroplevelse:

Reducer omstrejfende lys/blænding: kanten af dækslinsen skal normalt udskrives med sort eller anden mørk kantblæk (BMV) for at skjule de interne ledninger, komponenter, klæbende lag og forbedre den visuelle kontrast på skærmen. Anti-UV-blæk er normalt en funktionel opgradering af denne grænseblæk.

Konsekvenser: Hvis grænseblækket i sig selv ikke er UV-resistente, vil det falme, misfarve (såsom sort til grå, lilla), reducere vedhæftning eller endda falde under ultraviolet lys.

Rollen af anti-UV-blæk: Sørg for, at grænsen på grænsen er stabil i lang tid uden at falme eller misfarves, og opretholde skønheden i skærmen og god visuel kontrast. Falmede eller misfarvede grænser vil alvorligt påvirke produktets udseende kvalitet.

Derfor er anti-UV blæk en kritisk funktionel belægningsproces for moderneberøringsskærme, især for enheder, der har brug for at klare udendørs eller stærke lysmiljøer. Det er direkte relateret til produktets kvalitet, liv og brugeroplevelse.